Guided Setup Option

Este servicio está pensado para quienes necesitan poner en marcha una línea de soldadura automatizada por arco sumergido sin perder tiempo en ajustes genéricos. En lugar de recibir un manual estándar, se trabaja directamente sobre el equipo y los perfiles que ya tienes en taller.

El proceso comienza con una revisión de las uniones soldadas que planeas fabricar. Se miden espesores, geometrías y tolerancias reales, no valores de catálogo. A partir de ahí se definen los parámetros de soldadura: velocidad de avance, voltaje, amperaje y tipo de flux. Cada ajuste se prueba con muestras del mismo lote de acero conformado en frío que usarás en producción.

El objetivo es que cuando termines la puesta a punto, el equipo esté calibrado para tus piezas concretas, no para un escenario teórico. Esto reduce el número de probetas de prueba y evita retrabajos en los primeros lotes.

Qué incluye la configuración guiada

  • Inspección de las uniones soldadas de referencia con ultrasonido para detectar discontinuidades previas.
  • Ajuste de parámetros de arco sumergido según el tipo de junta (a tope, en T, solapada) y el espesor real del material.
  • Pruebas de penetración y tasa de deposición con tres combinaciones de alambre y flux.
  • Documentación de los valores finales para cada perfil estructural que fabriques.
  • Revisión de la secuencia de soldadura para minimizar deformaciones en bastidores metálicos largos.

Qué no incluye

  • No se modifican ni rediseñan los perfiles ni las uniones.
  • No se realizan ensayos destructivos adicionales a los acordados previamente.
  • No se incluye mantenimiento ni reparación del equipo de soldadura.

Este servicio está pensado para talleres que ya tienen experiencia en soldadura convencional y quieren migrar a un proceso automatizado sin sobresaltos. La puesta a punto se realiza en tu planta, con tu personal presente, para que cualquier duda se resuelva en el momento.

La configuración guiada no reemplaza una calibración completa de las uniones soldadas, pero reduce significativamente el tiempo de ajuste inicial. Si necesitas una verificación estructural de los bastidores bajo esfuerzos cíclicos, ese es un servicio aparte que se coordina después de esta puesta a punto.

Resultados comprobados

Lo que dicen nuestros clientes

5

“La calibración de las uniones soldadas en nuestros bastidores metálicos mejoró la resistencia a fatiga un 40% según los ensayos. El informe técnico fue claro y las recomendaciones, aplicables de inmediato.”

Dn. José Arce Segundo

Ingeniero de estructuras, Metalúrgica del Sur

4

“Implementamos el proceso de soldadura por arco sumergido automatizada para perfiles C de 6 mm. Redujimos el tiempo de ciclo un 30% y los defectos en las uniones prácticamente desaparecieron.”

Constanza Solorio

Jefa de producción, Aceros Conformados S.A.

5

“El dimensionado de los bastidores para cargas cíclicas nos permitió pasar la auditoría de la norma EN 1993-1-9 sin observaciones. El cálculo de concentración de tensiones en las soldaduras fue determinante.”

Dn. José Arce Segundo

Ingeniero de estructuras, Metalúrgica del Sur

4

“Recibimos el informe de calibración de uniones con los valores de dureza y penetración. Pudimos ajustar los parámetros de soldadura y ahora las probetas pasan los ensayos de fatiga sin problema.”

Constanza Solorio

Jefa de producción, Aceros Conformados S.A.

5

“La fabricación de los perfiles estructurales de acero conformado en frío con soldadura automatizada nos dio una calidad consistente lote tras lote. El servicio de calibración nos ahorró horas de retrabajo.”

Dn. José Arce Segundo

Ingeniero de estructuras, Metalúrgica del Sur

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